Kaustik soda(NaOH) illik ümumi istehsalı 106 ton olan ən mühüm kimyəvi yem ehtiyatlarından biridir. NaOH üzvi kimyada, alüminium istehsalında, kağız sənayesində, qida emalı sənayesində, yuyucu vasitələrin istehsalında və s. istifadə olunur. Kaustik soda xlor istehsalında birgə məhsuldur, onun 97%-i natrium xlorid elektrolizi ilə yer.
Kaustik soda, xüsusilə yüksək temperatur və konsentrasiyalarda əksər metal materiallara aqressiv təsir göstərir. Uzun müddətdir ki, nikelin Şəkil 1-də göstərildiyi kimi bütün konsentrasiyalarda və temperaturda kaustik sodaya qarşı əla korroziyaya davamlılıq nümayiş etdirdiyi məlumdur. Bundan əlavə, çox yüksək konsentrasiyalar və temperaturlar istisna olmaqla, nikel kostik səbəb olan stress-korroziya krekinqinə qarşı immunitetlidir. Nikel standart dərəcəli ərintisi 200 (EN 2.4066/UNS N02200) və ərintisi 201 (EN 2.4068/UNS N02201) buna görə də ən yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edən kaustik soda istehsalının bu mərhələlərində istifadə olunur. Membran prosesində istifadə olunan elektroliz hüceyrəsindəki katodlar da nikel təbəqələrdən hazırlanır. İçki konsentrasiyası üçün aşağı axın qurğuları da nikeldən hazırlanır. Onlar çoxmərhələli buxarlanma prinsipinə əsasən, əsasən düşən film buxarlandırıcıları ilə işləyirlər. Bu qurğularda nikel buxarlanmadan əvvəl istilik dəyişdiriciləri üçün borular və ya boru təbəqələri şəklində, əvvəlcədən buxarlanma qurğuları üçün təbəqələr və ya örtülmüş lövhələr kimi və kaustik soda məhlulunun daşınması üçün borularda istifadə olunur. Axın sürətindən asılı olaraq, kaustik soda kristalları (həddindən artıq doymuş məhlul) istilik dəyişdirici borularında eroziyaya səbəb ola bilər ki, bu da 2-5 il istismar müddətindən sonra onların dəyişdirilməsini zəruri edir. Düşən film buxarlandırıcı prosesi yüksək konsentrasiyalı, susuz kaustik soda istehsal etmək üçün istifadə olunur. Bertrams tərəfindən hazırlanmış düşmə-film prosesində, istilik mühiti kimi təxminən 400 °C temperaturda ərimiş duz istifadə olunur. Burada aşağı karbonlu nikel ərintisi 201 (EN 2.4068/UNS N02201) borular istifadə edilməlidir, çünki təxminən 315 °C (600 °F)-dən yüksək temperaturda standart nikel dərəcəli ərinti 200 (EN 2.4066/UNS N0220) daha yüksək karbon tərkibinə malikdir. ) taxıl sərhədlərində qrafitin çökməsinə səbəb ola bilər.
Nikel, ostenitik poladların istifadə edilə bilməyəcəyi kaustik soda buxarlandırıcıları üçün üstünlük verilən tikinti materialıdır. Xloratlar və ya kükürd birləşmələri kimi çirklərin mövcudluğunda - və ya daha yüksək güc tələb olunduqda - bəzi hallarda xrom tərkibli materiallar, məsələn, ərintisi 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) istifadə olunur. Kostik mühitlər üçün də böyük maraq doğuran yüksək xrom tərkibli ərintisi 33 (EN 1.4591/UNS R20033). Bu materiallardan istifadə ediləcəksə, iş şəraitinin gərginlik-korroziya çatlamasına səbəb olma ehtimalı təmin edilməlidir.
Ərinti 33 (EN 1.4591/UNS R20033) 25 və 50% NaOH-da qaynama nöqtəsinə qədər və 170 °C-də 70% NaOH-da əla korroziyaya davamlılıq nümayiş etdirir. Bu ərinti diafraqma prosesindən kaustik sodaya məruz qalmış zavodda çöl sınaqlarında da əla performans göstərdi.39 Şəkil 21 xloridlər və xloratlar ilə çirklənmiş bu diafraqma kaustik məhlulunun konsentrasiyası ilə bağlı bəzi nəticələri göstərir. 45% NaOH konsentrasiyasına qədər materiallar ərintisi 33 (EN 1.4591/UNS R20033) və nikel ərintisi 201 (EN 2.4068/UNS N2201) müqayisə edilə bilən üstün müqavimət göstərir. Artan temperatur və konsentrasiya ilə ərinti 33 nikeldən daha da davamlı olur. Belə ki, yüksək xrom məzmunu nəticəsində ərintisi 33 diafraqma və ya civə hüceyrə prosesindən xloridlər və hipoxlorit ilə kaustik məhlulları idarə etmək üçün əlverişli görünür.
Göndərmə vaxtı: 21 dekabr 2022-ci il