1. İnnovativ proses
Innovene prosesinin əsas xüsusiyyəti daxili tıxaclar və xüsusi hazırlanmış üfüqi qarışdırıcı ilə unikal yaxın axınlı üfüqi qarışdırılmış yataq reaktorunun istifadəsidir, qarışdırıcı bıçağı qarışdırma şaftına 45° bucaqlıdır və bütün yatağı tənzimləyə bilir. .Yavaş və müntəzəm qarışdırma həyata keçirilir.Reaksiya yatağında katalizator, maye propilen və qazın qidalandığı bir çox qaz və maye faza qidalanma nöqtələri var.Bu reaktor dizaynına görə qalma vaxtının paylanması 3 ideal qarışdırılmış çənə bərabərdir. Növ reaktorları ardıcıl olaraq birləşdirilir, buna görə də markanın dəyişdirilməsi çox sürətlidir və keçid materialı çox kiçikdir.Proses istiliyi aradan qaldırmaq üçün propilen flaş buxarlanma metodunu qəbul edir.
Bundan əlavə, proses katalizatorun vurulmasını dayandırmaqla tez və rəvan bağlana bilən hava kilidi sistemindən istifadə edir və repressurizasiya və katalizator vurulduqdan sonra yenidən işə salınır.Unikal dizaynı sayəsində proses istənilən prosesin ən aşağı enerji sərfiyyatına və iş təzyiqinə malikdir, yeganə dezavantaj məhsulda etilenin (və ya rezin komponentlərin nisbətinin) kütlə payının yüksək olmaması və ultra məhsullar olmasıdır. -yüksək zərbəyə davamlılıq dərəcələri əldə edilə bilməz.
İnnovene prosesinin homopolimerləşdirilmiş məhsullarının ərimə axını sürəti (MFR) diapazonu çox genişdir, 0,5 ~ 100 q/10 dəqiqəyə çata bilər və məhsulun möhkəmliyi digər qaz fazalı polimerləşmə prosesləri ilə əldə ediləndən daha yüksəkdir;təsadüfi ko-polimerləşmə məhsullarının MFR-si 2~35q/10dəq, onun etilen tərkibi 7%~8%;təsirli kopolimer məhsulunun MFR-si 1~35q/10dəq, etilenin kütlə payı isə 5%~17% təşkil edir.
2. Yeni proses
Novolen prosesi qaz fazalı polimerləşmədə qazın iki fazalı paylanmasını nisbətən vahid hala gətirən və polimerləşmənin istiliyi maye propilenin buxarlanması ilə çıxarılan ikiqat lentli qarışdırma ilə iki şaquli reaktoru qəbul edir.Homopolimerləşmə və Ko-polimerləşmə qaz fazalı polimerləşməni qəbul edir və onun unikal xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, homopolimer kopolimerləşmə reaktoru ilə (ilk homopolimerləşmə reaktoru ilə ardıcıl olaraq) istehsal oluna bilər ki, bu da məhsuldarlığı artıra bilər. homopolimerin 30%.Eynilə, təsadüfi ko-polimerlərdən də istifadə edilə bilər.İstehsal reaktorları sıra ilə birləşdirməklə həyata keçirilir.
Novolen prosesi homopolimerlər, təsadüfi kopolimerlər, təsirli kopolimerlər, super təsirli kopolimerlər və s. daxil olmaqla bütün məhsulları istehsal edə bilər. Sənaye PP homopolimer markalarının MFR diapazonu 0,2~100q/10dəq, təsadüfi ko-polimerlərdir. polimerləşmə Məhsulda etilenin ən yüksək kütlə payı 12%, istehsal edilən təsirli kopolimerdə etilenin kütlə payı isə 30%-ə çata bilər (rezinin kütlə payı 50%).Təsirli kopolimerin istehsalı üçün reaksiya şəraiti 60~70℃, 1,0~2,5MPa-dır.
3. Unipol prosesi
Unipol texnoloji reaktoru genişləndirilmiş yuxarı diametrli silindrik şaquli təzyiqli gəmidir və superkondensasiya edilmiş vəziyyətdə, sözdə superkondensasiya olunmuş qaz fazalı mayeləşdirilmiş yataq prosesi (SCM) ilə işlənə bilər.
Unipol prosesi ilə sənaye üsulu ilə istehsal edilən homopolimerin MFR-i 0,5~100q/10dəq təşkil edir və təsadüfi kopolimerdə etilen komonomerin kütlə payı 5,5%-ə çata bilər;propilen və 1-butinin təsadüfi ko-polimeri sənayeləşdirilmişdir (ticarət adı CE -FOR), burada rezin kütlə payı 14%-ə qədər ola bilər;Unipol prosesi ilə əldə edilən təsirli kopolimerdə etilenin kütlə payı 21%-ə çata bilər (rezinin kütlə payı 35%).
4. Horizone Craft
Horizone prosesi İnnovene qaz fazı prosesi texnologiyası əsasında hazırlanmışdır və ikisi arasında bir çox oxşarlıqlar var, xüsusən də reaktorun dizaynı əsasən eynidir.
İki proses arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, Horizone prosesinin iki reaktoru şaquli olaraq yuxarı və aşağı yerləşdirilir, birinci reaktorun çıxışı cazibə qüvvəsi ilə birbaşa hava kilidi qurğusuna axır və sonra propilen təzyiqi ilə ikinci reaktora verilir. ;Innovene prosesinin iki reaksiyası zamanı reaktorlar paralel və üfüqi şəkildə yerləşdirilir və birinci reaktorun çıxışı əvvəlcə yüksək yerdəki çökdürmə cihazına göndərilir və ayrılan polimer tozu daha sonra cazibə qüvvəsi ilə hava kilidinə verilir, sonra propilen təzyiqi ilə ikinci reaktora göndərilir.
İkisi ilə müqayisədə Horizone prosesi dizayn baxımından daha sadədir və daha az enerji sərf edir.Bundan əlavə, Horizone prosesində istifadə olunan katalizatoru əvvəlcədən müalicə etmək lazımdır, o, heksan ilə məlhəm halına gətirilir və prepolimerləşmə üçün az miqdarda propilen əlavə olunur, əks halda məhsuldakı incə toz artacaq, axıcılıq azalacaq, və ko-polimerləşmə reaktorunun işləməsi çətin olacaq.
Horizone qaz fazasının PP prosesi tam çeşiddə məhsul istehsal edə bilər.Homopolimer məhsullarının MFR diapazonu 0,5~300q/10dəq, təsadüfi kopolimerlərin etilen kütlə payı isə 6%-ə qədərdir.Zərbəli kopolimer məmulatlarının MFR-si 0,5~100q/10dəq, rezin kütlə payı 60%-ə qədərdir.
5. Sferipol Prosesi
Sferipol prosesi maye fazalı kütlə-qaz fazası birləşmiş prosesi qəbul edir, maye fazalı döngə reaktoru prepolimerləşmə və homopolimerləşmə reaksiyası üçün, qaz fazalı maye yataq reaktoru isə çoxfazalı kopolimerləşmə reaksiyası üçün istifadə olunur.İstehsal gücünə və məhsul növünə görə bir halqaya bölünə bilər.Dörd növ polimerləşmə reaksiya forması var, yəni iki halqa, iki halqa və bir qaz və iki halqa və iki qaz.
İkinci nəsil Spheripol prosesi dördüncü nəsil katalizator sistemini qəbul edir və prepolimerləşmə və polimerləşmə reaktorlarının dizayn təzyiq səviyyəsi artırılır ki, yeni markanın performansı daha yaxşı olsun, köhnə markanın performansı yaxşılaşdırılır və bu həm də morfologiya, izotaktiklik və nisbi üçün daha əlverişlidir.Molekulyar kütləyə nəzarət.
Spheripol prosesinin məhsul çeşidi çox genişdir, MFR 0,1~2 000g/10dəqdir, o, PP homopolimerləri, təsadüfi kopolimerlər və terpolimerlər, təsirli kopolimerlər və heterojen təsir Co daxil olmaqla tam çeşiddə PP məhsulları istehsal edə bilər. -polimerlər, təsadüfi kopolimerlər 4,5% etilenə, təsirli kopolimerlər 25%-40% etilenə, rezin faza isə 40%-60%-ə çata bilər.
6. Hipol Prosesi
Hypol prosesi boruvari maye fazalı qaz fazasının birləşməsinin proses texnologiyasını qəbul edir, TK-II seriyalı yüksək effektiv katalizatorlardan istifadə edir və hazırda Hypol II prosesindən istifadə edir.
Hypol II prosesi ilə Sferipol prosesi arasındakı əsas fərq qaz fazalı reaktorun dizaynıdır və katalizator və prepolimerləşmə daxil olmaqla digər qurğular əsasən Sferipol prosesi ilə eynidir.Hypol II prosesində ən yüksək aktivliyə malik olan beşinci nəsil katalizatordan (RK-katalizator) istifadə olunur. və daha geniş MFR diapazonuna malik məhsullar istehsal edə bilər.
Hypol II prosesində homopolimerlər və təsirli kopolimerlər istehsal etmək üçün 2 dövrə reaktoru və qaz fazalı maye qatlı reaktordan istifadə edir, ikinci reaktor isə qarışdırıcı qanadlı qaz fazalı maye qatlı reaktordur HypolII-də dövrə reaktorunun reaksiya şərtləri proses 62~75℃, 3,0~4,0MPa, təsirli kopolimerlərin istehsalı üçün reaksiya şəraiti isə 70~80℃, 1,7~2,0MPa-dır.HypolII prosesi homopolimerlər istehsal edə bilər, müntəzəm kopolimer və blok kopolimeri yoxdur, məhsulun MFR diapazonu 0,3~80q/10dəqdir.Homopolimer şəffaf film, monofilament, lent və lif istehsalı üçün uyğundur, sopolimer isə məişət texnikası, avtomobil və sənaye hissələri və komponentlərinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.Aşağı temperatur və yüksək təsir məhsulları.
7. Sferizon Prosesi
Spherizone prosesi LyondellBasell tərəfindən Spheripol I prosesi əsasında hazırlanmış ən son nəsil PP istehsalı texnologiyasıdır.
Çox zonalı dövriyyə reaktoru iki reaksiya zonasına bölünür: yüksələn hissə və enən hissə.Polimer hissəcikləri iki reaksiya zonasında dəfələrlə dövr edir.Yüksələn hissədəki polimer hissəcikləri dövran edən qazın təsiri altında sürətlə mayeləşir və enən hissənin yuxarı hissəsində siklona daxil olur.Separator, qaz-bərk ayrılması siklon separatorunda aparılır.Reaksiya qazını və polimer hissəciklərini ayırmaq üçün enən hissənin yuxarı hissəsində bloklama sahəsi var.Hissəciklər enən hissənin aşağısına doğru hərəkət edir və sonra dövrü tamamlamaq üçün yüksələn hissəyə daxil olurlar.Bloklama sahəsi Reaktorun istifadəsi yüksələn hissənin və enən hissənin müxtəlif reaksiya şərtlərini həyata keçirə və iki fərqli reaksiya sahəsi yarada bilər.
8. Sinopec loop boru prosesi
İdxal edilmiş texnologiyanın həzm edilməsi və mənimsənilməsi əsasında Sinopec, loop-boru maye fazalı toplu PP prosesini və mühəndislik texnologiyasını uğurla inkişaf etdirdi.Özünü inkişaf etdirən ZN katalizatorundan istifadə edərək monomer propilen homopolimer izotaktik PP məhsulları, propilen istehsal etmək üçün əlaqələndirilir və polimerləşir. Təsadüfi kopolimerləşmə və ya komonomerlərlə blok kopolimerləşmə yolu ilə təsirli PP məhsulları istehsal edir və birinci nəsil PP-ni meydana gətirir. texnologiyası 70.000 - 100.000 t/a.
Bu əsasda bimodal paylama məhsulları və yüksək effektiv təsirli kopolimerlər istehsal edə bilən 200.000 t/a qaz fazalı reaktorun ikinci nəsil loop PP tam texnoloji texnologiyası hazırlanmışdır.
2014-cü ildə Sinopec-in "On qatar" tədqiqat layihəsi - Sinopec Pekin Kimya Tədqiqat İnstitutu, Sinopec Wuhan Bölməsi və Sinopec Huajiazhuang Emal və Kimya Bölməsi tərəfindən birgə həyata keçirilən "üçüncü nəsil ətraf mühitin idarə edilməsi PP tam texnologiya inkişafı" tərəfindən təşkil edilən texniki qiymətləndirmədən keçdi. Çin Neft-Kimya Korporasiyası.Bu texnologiyanın tam dəsti özünü inkişaf etdirən katalizator, asimmetrik xarici elektron donor texnologiyası və propilen-butilen iki komponentli təsadüfi kopolimerləşmə texnologiyasına əsaslanır və üçüncü nəsil PP tam texnologiya dəstini işləyib hazırlayıb.Bu texnologiyadan homopolimerləşmə, etilen-propilen təsadüfi kopolimerləşmə, propilen-butilen təsadüfi kopolimerləşmə və zərbəyə davamlı kopolimer PP və s. istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
