TPU Roller/Təkər Materialı | Sənaye Rollerləri və Tökmə Təkərlər üçün Yüksək Möhkəmliyə və Aşınmaya Davamlı TPU
TPU Konveyer Kəməri Materialı
TPU material sistemləri üçün hazırlanmışdırsənaye konveyer kəmərləri (yüngül/orta iş rejimində), burada performans balanslaşdırmadan asılıdır
davamlı aşınma müqavimətiilətəkrarlanan elastik yorğunluq davamlılığı—xüsusilə kəmərlərlə işləyənlər üçünkiçik kasnaq radiuslarıvə yüksək dövr sayıları.
Bu səhifə diqqət mərkəzindədirən çox yayılmış nasazlıq rejimlərikəmər səthlərində və kompozit strukturlarda və dərəcə yerləşdirmə və emal seçimlərinin sınaq riskini necə azaltdığı.
Bir çox konveyer lent sınaqları uğursuzluğa düçar olmur, çünki"Sızdırılma kifayət deyil", lakin sistem balanslaşdırılmadığı üçün
yaş/toz aşınması, təkrarlanan əyilmə yorğunluğu və laminasiya istilik tarixçəsi—bu, səth şüşələnməsinə, əyilmə zonasında çatlamağa və ya yapışdırıldıqdan sonra büzülməyə səbəb olan əyilməyə səbəb ola bilər.
yaş/toz aşınması, təkrarlanan əyilmə yorğunluğu və laminasiya istilik tarixçəsi—bu, səth şüşələnməsinə, əyilmə zonasında çatlamağa və ya yapışdırıldıqdan sonra büzülməyə səbəb olan əyilməyə səbəb ola bilər.
Quru / Yaş / Toz Aşınması
Əyilmə Yorğunluğuna Müqavimət
Kiçik Kasnak Radiusu
Dartma vs Aşınma Balansı
Yağ / Təmizləyiciyə məruz qalma
Vərəq və örtük uyğunluğu
İstilik Tarixçəsi və Büzülmə Sabitliyi
Əyilmə Yorğunluğuna Müqavimət
Kiçik Kasnak Radiusu
Dartma vs Aşınma Balansı
Yağ / Təmizləyiciyə məruz qalma
Vərəq və örtük uyğunluğu
İstilik Tarixçəsi və Büzülmə Sabitliyi
Tipik Tətbiqlər
- Ümumi yüngül/orta vəzifəli konveyer kəmərləri– quru aşınma və toz təsirinə məruz qalma, sabit aşınma müddəti və səth bütövlüyü.
- Yaş və ya yuyulma mühitləri– yaş aşınma, təmizləyici maddələr və hidroliz riski ilə üzləşən kəmərlər (layihədən asılı olaraq).
- Yüksək dövrəli, kiçik radiuslu kasnaq sistemləri– yorğunluq çatlaması və kənar zədələnməsinin ümumi nasazlıq rejimləri olduğu təkrarlanan əyilmə.
Tez Qiymət Seçimi (Qısa Siyahı)
"Balanslaşdırılmış Aşınma-Yorğunluq" seçimini seçin
- Yüngül/orta iş rejimli xətlərin etibarlı aşınma müddəti və əyilmə davamlılığı tələb olunur
- Quru aşınma və ya toz aşınması sabit səth görünüşünə malik əsasdır
- Siz təbəqə/örtük və kompozit yapışdırma üçün daha geniş bir emal pəncərəsi istəyirsiniz
“Yüksək Dartma / Nəm Təhlükəsiz” seçimini edin
- Sürüşmə riski yüksəkdir və aşınmanı məqbul səviyyədə saxlayarkən dartma qüvvəsinə ehtiyacınız var
- Yaş aşınma və ya yuyulma ilə təmizlənmə tez-tez olur (layihədən asılıdır)
- Kəmərlər yüksək dövrəli və daha yüksək yorğunluq riski olan kiçik kasnaqlarda işləyir
Qeyd: Son dərəcə seçimi kəmərin quruluşundan (təbəqə vs örtük vs kompozit), kasnağın diametrindən, yükdən/sürətdən, mühitdən (quru/yaş/toz) və yapışdırma/laminasiya istilik tarixindən asılıdır.
Ümumi Xəta Rejimləri (Səbəb → Düzəliş)
Konveyer lent layihələrində problemlər çox vaxt aşınma strategiyası, dartma ehtiyacları, elastik yorğunluq davamlılığı və yapışdırma zamanı istilik tarixi arasındakı balanssızlıqdan qaynaqlanır. Aşağıdakı cədvəldən tez bir diaqnostika kimi istifadə edin:
| Xəta Rejimi | Ən çox yayılmış səbəb | Tövsiyə olunan Düzəliş |
|---|---|---|
| Toz/aşındırıcı mühitdə tez aşınma | Aşınma qablaşdırması real aşındırıcı mühitə uyğun deyil; səthi çox yumşaq və ya çox "yapışqan"dır | Aşınmaya yönəlmiş kəmər TPU ailəsinə keçin; real toz/yaş vəziyyətinizdə və təmas təzyiqinizdə aşınmanı təsdiqləyin |
| Səth şüşələri işə düşdükdən sonra sürüşkən olur | Sürtünmə strategiyası sabit deyil; yük altında istilik yığılması və səthin cilalanması | Dartma və aşınmanı yenidən balanslaşdırın; real sürət/yük və temperatur artımında velosiped sürdükdən sonra sürtünmənin sabitliyini yoxlayın |
| Bükülmə zonasında çatlama (kiçik kasnaq radiusu) | Yorğunluq həddi çox aşağıdır; xidmət temperaturunda sərtlik çox yüksəkdir; kompozit zonada gərginlik konsentrasiyası | Yorğunluğa yönəlmiş kəmər TPU-ya keçin; minimum kasnağın diametrini, əyilmə radiusunu və dövri validasiyanı yoxlayın |
| Kompozit kəmərlərdə delaminasiya / zəif bağlanma | Örtük/laminasiya uyğunluğu uyğunsuzluğu; yapışma pəncərəsinin qeyri-kafi olması; çirklənmiş substrat | TPU-nu yapışdırma metoduna uyğunlaşdırın; laminasiya temperaturunu/təzyiqini/vaxtını idarə edin; yaş/yaşlanmış vəziyyətdə soyulmanı təsdiqləyin |
| Yuyulmadan sonra yumşalma, yapışqanlıq və ya xüsusiyyət itkisi | Hidroliz riski və ya təmizləyici təsir nəzərə alınmır; istilik tarixi parçalanmanı sürətləndirir | Hidrolizə həssas sistem seçin (layihədən asılıdır); qurutmanı standartlaşdırın və həddindən artıq istiliyi azaldın; yaş yaşlanmadan sonra təsdiqləyin |
| İsti presləmə və ya laminasiyadan sonra əyilmə/büzülmə | İstilik tarixi büzülməyə səbəb olur; soyutma və gərginlik nəzarəti uyğunsuzdur | Büzülməyə davamlı kəmər TPU ailəsindən istifadə edin; soyutma, gərginlik və tavlama sonrası məntiqi sıxın (layihədən asılıdır) |
Etibarlı konveyer kəməri TPU sistemi qorumaq üçün hazırlanmışdır
aşınma müqaviməti, yorğunluq davamlılığıvədartma sabitliyisaxlayarkənyapışdırma və emalın təkrarlanmasınəzarət altında.
aşınma müqaviməti, yorğunluq davamlılığıvədartma sabitliyisaxlayarkənyapışdırma və emalın təkrarlanmasınəzarət altında.
Tipik Qiymətlər və Yerləşdirmə
| Sinif Ailəsi | Sərtlik | Dizayn Fokusu | Tipik İstifadə |
|---|---|---|---|
| TPU-IND BELT Balanslaşdırılmış Aşınma-Yorğunluq | 85A–95A | Sabit elastik yorğunluq davamlılığı və praktik emal pəncərəsi ilə balanslaşdırılmış quru/toz aşınma müqaviməti | Yüngül/orta iş kəmərləri, ümumi xətlər, daha az sınaq təkrarlamaları ilə sabit xidmət müddəti |
| TPU-IND KƏMƏR Yüksək Geyimli | 90A–55D | Aşındırıcı mühit və daha yüksək təmas təzyiqi üçün möhkəmliyi qoruyarkən aşınmaya yönəlmiş mövqeləndirmə | Tozlu mühitlər, aşındırıcı daşıma, daha yüksək aşınma riski olan səthlər |
| TPU-IND BELT Yüksək Dartma / Yaşa Təhlükəsiz | 80A–92A | Yaş səthlər üçün aşınma və sürüşməyə qarşı davranışla balanslaşdırılmış dartma strategiyası (layihədən asılıdır) | Yaş daşıma, yuyulma xətləri, sürüşməyə həssas daşıma şərtləri |
| TPU-IND BELT Hidrolizdən Xəbərdardır | 80A–95A | Rütubətli/yaş mühitlər və tez-tez təmizlənməyə məruz qalma üçün hidroliz riskinin yerləşdirilməsi (layihədən asılı olaraq) | Yaş mühitlər, təkrar təmizlik, uzunömürlülüyün vacib olduğu suya məruz qalma |
Qeyd: Son dərəcə seçimi kəmər strukturundan (vərəq/örtük/kompozit), kasnağın diametrindən, sürətdən/yükdən, aşınma mühitindən, yapışdırma metodundan və yoxlama planından asılıdır.
Əsas Dizayn Üstünlükləri
- Davamlı aşınma müqavimətiquru aşınma, yaş aşınma və tozla idarə olunan aşınma mühitləri üçün nəzərdə tutulmuşdur.
- Flex yorğunluq davamlılığıkiçik kasnaq radiusları və yüksək dövr şəraitində çatlama riskini azaltmaq üçün.
- Dartma vs aşınma balansıpraktiki aşınma müddətindən ödün vermədən sürüşməni azaltmaq üçün (layihədən asılıdır).
- Kompozit uyğunluqistilik tarixinə diqqət yetirməklə (layihədən asılı olaraq) təbəqə ekstruziyası, örtük və laminasiya yolları üçün.
Emal və Tövsiyələr (3 Addımlı)
1) Quru
TPU-nu təbəqə ekstruziyasından və ya örtükdən əvvəl yaxşıca qurudun. Nəmlik hidroliz riskini artırır və səth keyfiyyətini və yapışma konsistensiyasını poza bilər.
2) İstilik və Kəsmə Nəzarəti
Aşınma/yorğunluq balansını qorumaq üçün həddindən artıq istiləşməni və həddindən artıq kəsilməni məhdudlaşdırın. İstilik tarixi həmçinin büzülmə davranışına və laminasiya sabitliyinə təsir göstərir.
3) Real Kəmər Quruluşunda Doğrulayın
Kəmərinizin real quruluşunda, kasnağın diametrində və mühitində aşınma, dartma stabilliyini və yorğunluğu yoxlayın. Kompozit yapışma lazım olduqda yaş/yaşlanmaya məruz qaldıqdan sonra təsdiqlənməlidir.
- Ətraf mühit məsələləri:Quru aşınma nəticələri yaş aşınmanı və ya tozla əlaqəli aşınma davranışını proqnozlaşdırmağa bilər.
- Kasnaq radius həssaslığı:Kiçik kasnaklar əyilmə yorğunluğunun çatlama riskini artırır; yalnız qısa qaçışlarla deyil, dövrlərlə də təsdiqlənir.
- Laminasiya sabitliyi:Büzülmə/əyilmə və delaminasiya riskini azaltmaq üçün temperaturu, təzyiqi, qalma müddətini, soyutmanı və gərginliyi idarə edin.
Bu səhifə sizin üçündürmü?
Ən çox faydalanacaqsınız, əgər:
- Kəmər səthiniz quru/yaş/tozlu mühitlərdə çox tez aşınır
- Kiçik kasnaq radiuslu sistemlərdə kəməriniz əyilmə zonasında çatlayır
- Sürüşməyə qarşı davranışa ehtiyacınız var, amma işə düşdükdən sonra dartma dəyişir
- Kompozit kəməriniz laminasiya/isti presləmədən sonra qatlanır və ya əyilir
- Sınaq və təkrar sınaq riskini azaltmaq üçün aydın qiymət siyahısına ehtiyacınız var
Nümunələr / TDS tələb edin
Əgər sənaye konveyer kəməri hazırlayırsınızsa və sınaq riskini azaltmaq istəyirsinizsə,
kəmər quruluşunuza əsaslanan tövsiyə olunan qiymət siyahısı və texniki məlumat vərəqləri üçün bizimlə əlaqə saxlayın,
kasnağın radiusu, mühit (quru/yaş/toz) və emal yolu (təbəqə ekstruziyası, örtük, laminasiya).
Tez bir tövsiyə almaq üçün göndərin:
- Kəmər növü və quruluşu (vərəq / örtük / kompozit; parça növü, əgər varsa)
- Minimum kasnağın diametri, sürəti, yükü və hədəfin xidmət müddəti
- Ətraf mühit: quru / yaş / toz; sürüşmə riski və sürtünmə ehtiyacları
- Təsir: yağlar, yağ, təmizləyici maddələr, isti su (layihədən asılı olaraq)
- Proses marşrutu: təbəqə qalınlığı, örtük üsulu, laminasiya temperaturu/təzyiq/vaxt, soyutma və gərginlik nəzarəti
