TPU Şlanq / Boru Materialı

TPU material sistemlərisənaye şlanqları və borularımedia transferində istifadə olunur, qoruyucu qollar,
pnevmatik/maye xətləri və ümumi təyinatlı borular, burada performans aşağıdakıların sabit balansından asılıdır:
elastiklik, əyilmə müqaviməti, media müqaviməti(yağ/yağ/soyuducu maye dumanı, layihədən asılıdır),
hidroliz sabitliyinəmli istidə,aşınma/kəsmə müqavimətivəekstruziya ölçülü nəzarət.

Tipik Tətbiqlər

• Pnevmatik borular– fitinqlər üçün sabit elastiklik, əyilmə müqaviməti və OD/ID nəzarəti.
• Maye / media ötürmə xətləri– aşınma müqaviməti və mühit uyğunluğu (layihədən asılıdır).
• Qoruyucu qollar– sürüklənmə və kənar aşınmasına, kəsilməyə davamlılığa və elastikliyə malikdir.
• Ümumi sənaye şlanqı– sabit ölçülər və səthlə təkrarlanan əyilmə və uzun müddətli qaçış.

Əsas Tələblər Xəritələşdirməsi

Aşağıdakı matrisdən istifadə edərək dominant məhdudiyyətinizi praktik material istiqamətinə uyğunlaşdırın. Bir çox layihə birləşdirilmiş strategiya tələb edir.

Şlanq/Boru Layihələri üçün Əsas Mövzular

1) Əyilmə Müqaviməti və Divar Qalınlığı və Sərtliyi

Əyilmə müqaviməti nadir hallarda tək material xüsusiyyətidir. Bu, aşağıdakıların birləşməsi ilə müəyyən edilir:
sərtlik, divar qalınlığı, boru OD/ID nisbətivəərimə gücü və ölçü sabitliyi.
Daha yumşaq boru əvvəlcə daha yaxşı hiss oluna bilər, lakin sıx əyilmələr zamanı çökə bilər. Daha sərt boru əyilməyə davam gətirə bilər, lakin elastikliyini itirə bilər.

• Sərtlik artır: struktur müqavimətini artırır, lakin minimum əyilmə radiusunu artırır.
• Divar qalınlığının artması: əyilmə müqavimətini artırır, lakin çəkiyə, qiymətə və uyğunluğa təsir göstərir.
• Proses sabitliyi: zəif ölçü və ya temperatur dəyişikliyi yerli çökməyə səbəb olan ovallığa səbəb ola bilər.

2) Yağ / Yağ / Soyuducu Dumanına Müqavimət (Layihədən Asılıdır)

Media məruz qalması səbəb ola bilərşişkinlik, yumşalmavə zamanla sürtünmə və ya elastiklikdəki dəyişikliklər.
Soyuducu mayenin dumanı və yağ buxarına məruz qalma yüngül görünə bilər, lakin istilik və zamanla toplana bilər.
Həmişə altında təsdiqləyinreal media, temperaturvəməruz qalma müddəti.

3) Hidroliz və Rütubət-İstilik Performansı (Polieter İstiqaməti və Risk Nöqtələri)

Rütubətli istilik parçalanma riskini artırır. Poliefir yönümlü TPU sistemləri tez-tez nəm mühitlərdə daha yaxşı sabitlik üçün yerləşdirilir,
amma nəticələr hələ də asılıdırqurutma intizamı, istilik tarixivəyaş yaşlanma təsdiqləməsi.

• Nəmlik + həddindən artıq istiləşməəmlak itkisinin və səth qüsurlarının ümumi gizli səbəbidir.
• Yaş yaşlanma təsdiqləməsireal məruz qalmanı əks etdirməlidir: temperatur, vaxt və gərginlik vəziyyəti (əyilmə/təzyiq).
• Ölçülü sürüşməİlkin ölçü sabit olsa belə, yaş/istilik dövründən sonra görünə bilər.

4) Aşınma və Kəsmə Müqaviməti (Sürükləmə / Sürtünmə / Kənarlar)

Borular və qollar tez-tez təmas nöqtələrində sıradan çıxır: döşəmələrdə sürünmə, armaturlarda sürtünmə və iş masası kənarlarının iti olması.
Yaxşı bir sistem saxlayıraşınma müqavimətitəkrar əyilmə zamanı kövrəkləşmədən.

5) Ekstruziya Sabitliyi və Ölçü Nəzarəti (Daşınma, Vakuum Ölçmə, İstilik Tarixçəsi)

Ölçü sabitliyi yalnız maşın nəticəsi deyil, sistem nəticəsidir. TPU aşağıdakılar üçün idarə olunan bir proses pəncərəsinə ehtiyac duyur:
ardıcıl ərimə temperaturu, sabit vakuum ölçüləndirilməsi, daşınma balansıvənəzarətli soyutma.
İstilik tarixi büzülmə davranışını dəyişdirə və OD/ID təkrarlanabilirliyinə təsir göstərə bilər.

• OD/Şəxsiyyət vəsiqəsi dəyişikliyi: adətən temperatur və daşınma dəyişiklikləri və ya qeyri-sabit vakuum ölçüsü ilə əlaqələndirilir.
• Ovallıq: tez-tez əyilmə riskini və uyğun sızma problemlərini daha da pisləşdirir.
• Səth qüsurları: nəmlik, həddindən artıq istiləşmə və ya ərimənin zəif filtrasiyasından (layihədən asılı olaraq) qaynaqlana bilər.

Tipik Sinif Ailələri və Yerləşdirmə

Qeyd: Son seçim OD/ID-dən, divar qalınlığından, minimum əyilmə radiusundan, təzyiqdən, mühitə məruz qalmadan, temperaturdan asılıdır.
və ekstruziya xəttinin quraşdırılması (vakuum ölçülməsi, daşınma, soyutma yolu).

Emal Tövsiyələri (Ekstruziyaya Yönlənmiş)

• Ölçülü hədəflər: təkrarlanan uyğunlaşma xətalarının qarşısını almaq üçün OD/ID tolerantlığını və ovallıq limitlərini erkən müəyyənləşdirin.
• Səth və sürtünməSəth sürüşməsinin məqbul olub olmadığını və ya nəzarətli sürtünməyə ehtiyac olub olmadığını qiymətləndirin (layihədən asılıdır).
• Doğrulama: xidmət tələb etdikdə, həqiqi əyilmə dövrlərindən və yaş/istilik yaşlanmasından sonra sınaqdan keçirin.

Nümunələr / TDS tələb edin

Əgər layihəniz birdən çox məhdudiyyəti əhatə edirsə (əyilmə müqaviməti + yağ məruz qalması + hidroliz + aşınma + sıx toleranslar),
birləşdirilmiş seçim və yoxlama planı üçün onu Qabaqcıl Funksional Sənaye TPU-ya yönləndirin.